POLIURETANO

FIBRA DE POLIURETANO 

El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos ( según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. 

HISTORIA

En 1937, realizando pruebas de laboratorio en las que se trataba de formular un componente químico con las propiedades del pegamento,se descubre la espuma de poliuretano; aunque no fue, sino en los años 50 cuando se desarrollaron e industrializaron de un modo científico y progresista. La producción de poliuretano a escala industrial no se inició hasta 1952. Entonces salían de la fábrica de Bayer en Leverkusen unas 100 toneladas de materias primas de poliuretano al año. El 13 de noviembre de 1937, fecha en que al químico Otto Bayer (1902-1982), director del laboratorio central científico de Bayer AG en Leverkusen durante muchos años, le fuera otorgada la patente fundamental referente a la fabricación de poliuretano, no era previsible en absoluto el éxito

que tendría esa innovación polimérica. El "producto obtenido por poliadición de isocianatos y poliol que mediante su reacción química a determinada presión y temperatura, dan lugar a la espuma de poliuretano que hoy conocemos",  El nuevo material no terminaba de convencer. Aunque con la masa pegajosa y consistente era posible obtener hilos, éstos no eran suficientemente largos para destinarlos a las aplicaciones textiles a que aspiraban los investigadores.

CARACTERISTICAS

•    excelente tenacidad. 
•    flexibilidad, alta capacidad de alargamiento. 
•    excelente relleno de holgura. 
•    puede pintarse una vez curado. 
•    excelente resistencia química.

PROPIEDADES

1.    En primer lugar decir que la mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque como ya veremos vamos a encontrarnos poliuretanos

 termoplásticos en algunas aplicaciones especiales. 

2.    Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes tradicionales, lo cual permite usar

 espesores mucho menores en aislaciones equivalentes. 

3.    Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose 

una capa de aislación continua, sin juntas ni puentes térmicos. 

4.    Su duración, debidamente protegida, es indefinida. 

5.    Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie. 

6.    Tiene una alta resistencia a la absorción de agua. 

7.    Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC. 

8.    Refuerza y protege a la superficie aislada. 

9.    Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias. 

10.    Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc. 

PROPIEDADES FISICAS

Aunque es evidente que las propiedades físicas dependen mucho del proceso de fabricación aquí adjunto ejemplos de ciertos compuestos. 
Densidad    D-1622    Kg./m3    32    40    48
Resistencia Compresión    D-1621    Kg./cm2    1.7    3.0    3.5
Módulo compresión    D-1621    Kg./cm2    50    65    100
Resist. Tracción    D-1623    Kg./cm2    2.5    4.5    6
Resist. Cizallamiento    C-273    Kg./cm2    1.5    2.5    3
Coef Conductividad    C-177    Kcal/m.hºC    0.015    0.017    0.02
Celdas cerradas    D-1940    %    90/95    90/95    90/95
Absorción de agua    D-2842    g/m2    520    490    450



PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas dependen de la medida de su peso volumétrico; a medida que este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. 

Los pesos volumétricos más usuales se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro de estos límites se obtienen los siguientes valores: 

- Resistencia a la tracción entre 3 y 10 (Kp./cm2)

- Resistencia a la compresión entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)

- Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)

- Módulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)

ESTRUCTURA QUIMICA

Los poliuretanos componen la familia más versátil de polímeros que existe.Pueden ser elastómeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos. Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extraño es el spandex. El nombre asignado de poliuretanos viene de que su cadena principal contiene enlaces uretano. Los poliuretanos forman parte de los llamados polímeros termoestables, estos se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando una red tridimensional que no funde. Esto los diferencia de los polímeros termoplásticos. Además los poliuretanos polimerizan irreversiblemente con calor o presión formando una masa rígida y dura. 

Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del número de -OH que tengan. Los rígidos se obtienen cuando el diisocianato se hace reaccionar con poliglicoles. Los poliuretanos flexibles se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y del óxido de propileno. También se puede usar el óxido de etileno, aunque se prefiere el propileno porque le da mayor resistencia a la humedad. 

APLICACIONES

La espuma rígida puede ser obtenida en forma de placas aislantes para techos y paredes, se puede inyectar para llenar cavidades,en la

 construcción de embarcaciones, etc. Ahí donde se requiera un aislamiento de baja conductividad, alta resistencia y bajo peso, se puede usar 

una espuma rígida de poliuretano. A diferencia de la espuma rígida, la espuma flexible de poliuretano posee una estructura celular abierta, es

 un material muy elástico, que cuando se retira la carga a la que haya sido sometida, recupera instantáneamente su forma original. 

Es un material sumamente ligero y con una alta permeabilidad al aire, escogiendo las materias primas en su fabricación y variando la

 formulación, podemos regular sus propiedades: la amortiguación, la característica elástica, la estructura celular, la densidad 

aparente y la dureza.Campos de aplicación importantes se encuentran en las industrias fabricantes de asientos para coche, sillas y colchones,

 también se aplican para embalar equipos delicados, en artículos para hospitales, etc. 

ACRILICO

FIBRA DE ACRÍLICO

La fibra acrílica es una fibra sintética elaborada a partir de acrilonitrilo, del que deriva su nombre genérico. El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

OBTENCION

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se solidifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.

PROPIEDADES

Estéticas

Los acrílicos son las más semejantes a la lana. Las fibras para alfombras parecen ser lana y los tejidos para bebé parecen ser de lana, pero son más suaves y su cuidado es mucho más simple. El jersey, el challis y otras telas finas pueden reproducirsecon fibras acrílicas.

 El costo de las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrílicas es semejante a la lana de buena cálidad, pero son especialmente adecuadas para las personas alérgicas a la lana.

 Las primeras fibras acrílicas producían frisas ( pilling) y las prendas se estiraban y abolsaban ( en lugar de encoger, como la lana) pero dichos problemas se solucionaron al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el tejido.

Durabilidad

Las fibras acrílicas no son tan durables como el nylon, el poliéster, o las fibras de olefina, pero para prendas de vestir y usos domésticos su resistencia es satisfactoria. El primer orlon se produjo en forma de filamento con una resistencia casi tan buena como el nylon. La resistencia de las acrílicas a los tintes y el alto costo de producción limitó su uso en estos usos finales. Más tarde se alcanzó éxito utilizando fibras cortas de menor resistencia.

Comodidad

Las fibras acrílicas son suaves y no alergénicas. Tienen una densidad de 1.14-1.15 g/ cc, lo que lo hace mucho más ligera que la lana. La recuperación de humedad varia de 1.30 a 3.0%. las fibras acrílicas de gran volumen proporcionan calor en telas ligeras.

Cuidado y conservación

Las fibras acrílicas tienen buena resistencia a la mayoría de los productos químicos, excepto a los álcalis fuertes y a los blanqueadores a base de cloro. Los acrílicos pueden lavarse en seco; en algunas prendas se pierde el acabado y la tela se sentirá áspera

. Estas fibras son resistentes a las polillas y hongos. Las fibras acrílicas tienen una excelente resistencia a la luz solar.

Las características de combustión de las fibras acrílicas son similares a la de los acetatos.

Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente, descomponiéndose para dejar un residuo negro y quebradizo.

 Despide un olor químico aromático, muy distinto del olor a vinagre de los acetatos. La diferencia en inflamabilidad de las fibras acrílicas y las modacrílicas es resultado del alto contenido del acrilonitrilo en las acrílicas. Las modacrílicas, donde el contenido de esta sustancia es mucho menor.

Punto de fusión: 160 °C

Densidad: 1,18 g/cm³

Fórmula: (C5O2H8)n

Punto de ebullición: 200 °C

ESTRUCTURA FISICA Y QUIMICA

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se solidifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos.

 En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.

Una de las características más importantes de las fibras acrílicas es la forma de su sección transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en seco produce una en forma de hueso (hueso de perro).

 Las diferencias en sección transversal influyen sobre las propiedades físicas y estéticas y son por lo tanto un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol son mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la elasticidad.

La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre deseado para las prendas de vestir.

El Creslán, el zefrán y el acrilán se hilan en húmedo.

USOS

• Iluminación • Prótesis • Claraboyas • Cerramientos • Mamparas • Trofeos • Exhibidores • Piezas de máquinas • Golosineras • Visores • Niveles de aceite • Carteles • Decoración • Muebles • Urnas • Pisos • Cabinas de Seguridad • Blindajes antibalas • Parabrisas de barcos

• Parabrisas de aviones • Parabrisas de motos • Bañaderas • Acuarios • Barreras acústicas • Incubadoras • Cunas • Camas solares • Dispositivos para Laboratorios • Ventanas • Juguetes • Inclusiones • Lentes de contacto • Caudalímetros • Portarretratos • Accesorios para Baños • Bandejas para alimentos • Empaques de alimentos •Equipamientos Hospitalarios

ARAMIDA

FIBRA DE ARAMIDA

La aramida es una poliamida aromatica llamada poliparafenilenotereftalamida con una estructura química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las moléculas del polímero con las propiedades de una cadena razonablemente rigida. las fibras se fabrican por procesos de extrusión e hilado.

Son fibras de origen orgánico y sintético, se obtienen por hilado de poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina. El grupo de fibras de aramida es un grupo relativamente nuevo y potencialmente importante de fibras basado en la alta resistencia y rigidez que es posible obtener en polímeros completamente alineados. Son poliamidas con radicales aromáticos, unidos los radicales de bencilo, resultando unas fibras mucho más resistentes, térmica y mecánicamente.

PROPIEDADES

*Presentan una elevada resistencia específicamente a la tracción, debido a su alto grado de cristalinidad, las cadenas moleculares son alineadas y echas rígidas mediante anillos aromáticos con uniones de hidrogeno. Es 5 veces más resistente que el acero

*Buena estabilidad mecánica en el rango térmico -30°c/200°c. Es recomendable trabajar con este tipo de fibra en el rango térmico de estabilidad

*Alto modulo de elasticidad y una baja elongación a la rotura

*Presenta gran tenacidad, no son frágiles, tienen alta resistencia al impacto y alta capacidad de absorción de energía

*Es químicamente bastante estable, aunque es susceptible de ser atacada por ácidos fuertes. Son resistentes a la llama y autoextinguibles.

*Presenta una baja resistencia a compresión y flexión

*En el rango de temperaturas de estabilidad mecánica, la existencia de humedad puede provocar pérdidas de resistencia de un 10%

*Tiene baja adherencia a determinadas matrices, como es el caso de las termoplásticas

TIPOS DE  FIBRA

Para el caso de la fibra continua, la fibra de aramida se fabrica normalmente mediante un proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero se disuelve en un solvente adecuado a una temperatura entre 50°c y 80°c y es sometida a extrusión en un cilindro caliente que esta a 200°c: esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante es enrollada en una bobina. la fibra es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez. Las propiedades de la fibra pueden ser modificadas añadiendo aditivos al solvente, variando las condiciones del hilado o utilizando tratamientos térmicos después del hilado. La utilización de aramida en formas de fibra corta o discontinua está creciendo en los últimos tiempos. Una de las razones es que su inherente tenacidad y naturaleza fibrilar permite la creación de formas de fibra que no son posibles para otros refuerzos. Sus presentaciones son: la fibra corta está disponible desde los 6.4 hasta los 100 mm de longitud, aunque no sea tan rígida como la continua sin embargo es resistente al pandeo.

La aramida  se utiliza principalmente para la lucha contra incendios vestidos, traje de vuelo, guantes, ropa interior, tenis y se pueden fabricar cables cuerdas y también bocinas

Aramida se divide en Para-Aramida (Kevlar)  y Meta-Aramida (Nomex)

KEVLAR

Es un polimero  altamente cristalino. Las fibras Kevlar están basadas en poliparafenileno tereftalamida, molécula rígida que facilita  lograr una configuración de cadena totalmente extendida (recta). Asimismo, la molécula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor, Kevlar protege contra riesgos térmicos de hasta 800 grados F

HISTORIA

Stephanie trabajaba en un laboratorio, donde todos  los días experimentaba con nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente”. Este material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como  el Kevlar, una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas

OBTENCION

El kevlar solo puede ser procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el kevlar solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. La fabricación de fibras se  a través de pequeños agujeros  agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presión extremadamente  elevados con el propósito de formar ligamentos que se enfriarán a velocidades controladas. Se los estira para hacerlos más resistentes (técnica de hilado/pasado)y se los devana en paquetes de tamaño y peso convenientes.

PROPIEDADES

• Conductividad eléctrica baja
• Alta resistencia química
• Contracción termal baja
• Alta dureza
• Estabilidad dimensional excelente
• Alta resistencia al corte.
•  Punto de fusión de 210 ¬a 225°C

USOS

El Kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los cables de Kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen sólo cerca del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente herramienta con múltiples utilidades.

El Kevlar también se usa en:

• Chaquetas, e impermeables;
• Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder;
• Cuerdas de pequeño diámetro;
• Hilo para coser;
• Petos y protecciones para caballos de picar toros;
• El blindaje antimetralla en los motores jet de avión, de protección a pasajeros en caso de explosión;
• Neumáticos funcionales que funcionan desinflados;
• Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones;
• Guantes aislantes térmicos;
• Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional;
• Esquís, cascos y racquetas fuertes y ligeros.
• Chaleco antibalas.
• Algunos candados para notebook.
• Revestimiento para la fibra óptica.
• Capa superficial de mangueras profesionales anti-incendios.
• Compuesto de CD / DVD por su resistencia tangencial de rotación.
• Silenciadores de tubos de escape.
• Construcción de motores.
• Cascos de Fórmula 1.
• Extremos inflamables de los golos, objeto muy popular entre malabaristas.
• Veleros de regata de alta competición.
• Botas de alta montaña.
• Cajas acústicas (Bowers & Wilkins).
• Tanques de combustible de los F1.
• Alas de aviones.
• Lámparas.
• Altavoces de estudio profesional.
• Coderas y rodilleras de alta resistencia.
• Cascos de portero de hockey.
• Equipación de motorista.
• Trajes espaciales

META-ARAMIDA NOMEX

Nomex es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas desarrollado a principio de los años 60 por DuPont, fue comercializado en 1967.Puede ser considerado como un Nylon, una variante del Kevlar. Es vendido en forma de fibra y en forma de láminas y es utilizado donde quiera se necesite resistencia al calor y las llamas. Las láminas de Nomex tipo 410 son uno de los tipos más fabricados, mayormente para propósitos de aislamiento eléctrico.

PROPIEDADES

Los polímeros de aramida Nomex (y otros de tipo aramida) están relacionados con el nylon, pero tienen aromaticidad, lo que los hace más rígidos y más duraderos. Nomex es el primer ejemplo de aramida "meta", mientras que el Kevlar es una aramida "para". Esto hace que, a diferencia del Kevlar, el Nomex no se pueda alinear durante la formación de filamentos y tenga una resistencia más pobre en comparación. Sin embargo, es un excelente material polímero en cuanto a su resistencia térmica, química y a la radiación.

OBTENCION

El polímero se produce por policondensación de monómeros de m-fenilenodiamina y cloruro de isoftaloilo.

USOS

Los conductores de vehículos de carrera visten trajes fabricados en Nomex y otros materiales retardantes del fuego, igualmente guantes de Nomex, ropa interior, capuchas, medias y zapatos los protegen en caso de un fuego.

TEFLON

FIBRA DE TEFLON

Es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La fórmula química del monómero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2.

Bajo el nombre de teflón, también llamado teflon en algunas regiones, la multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polímeros de semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos están la resina PFA (perfluoroalcóxido) y el copolímero FEP (propileno etileno flurionado), llamados teflon-PFA y teflon-FEP respectivamente.

Historia

El creador fue Roy J. Plunkett (1910-1994), nacido en Ohio, graduado y doctor en química. Fue contratado en 1936 (año de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneció toda su vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando realizó el hallazgo. Plunket estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoroetileno (TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras construir una planta piloto y obtener las cantidades necesarias pasó a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido. Colocaba el TFE en cilindros refrigerados con CO2 sólido (nieve carbónica). Con la colaboración de su ayudante, Jack Rebok, estaba un día vaporizando el contenido de un cilindro de TFE que contenía unasdos libras de gas. Según se vaporizaba el gas pasaba por unos medidores de flujo y entraba en una cámara donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos. Aquel día, poco después de comenzar el experimento, Jack Rebok avisó a Plunkett de que algo no funcionaba bien. El flujo de TFE se había detenido, pero el cilindro seguía conteniendo masa.

Al desmontar la válvula y abrir el cilindro encontraron en su interior una sustancia blanca en forma de polvo. Parecía que el TFE se había polimerizado dando lugar a este polvo. Al caracterizarlo, Plunkett descubrió que era inerte a todos los disolventes, ácidos y bases disponibles. La DuPont se interesó por el descubrimiento de su científico e incluyó el PTFE dentro de su sección de polímeros. Hoy,la marca Teflon® es registrada por E.I. du Pont de Nemours and Company y conocida mundialmente.

VISTA TRANSVERSAL

PROPIEDADES

La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente nula; además, tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento.

Otra cualidad característica es su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos. No obstante, un subproducto presente en el teflón, el ácido perfluorooctanoico, resulta, además de contaminante (no es biodegradable), potencialmente cancerígeno para el ser humano. Incluso, ha sido relacionado con la infertilidad, los trastornos inmunitarios y problemas de crecimiento prenatal.

Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3,15 K) hasta 270 °C (543,15 K), momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores tóxicos. Su cualidad más conocida es la antiadherencia.

Estabilidad térmica: Es uno de los materiales plásticos térmicamente más estables. A 260 ºC no existe descomposición apreciable.A 327 ºC el P.T.F.E. Toma un aspecto amorfo gelatinoso, sin fundir, conservando todavía sus formas geométricas.

* Dilatación: El coeficiente de dilatación es lineal, y varía con la temperatura.

* Conductividad térmica: El coeficiente de conductividad térmica es relativamente bajo, por lo que puede considerarse al P.T.F.E. un buen aislante. El agregado de cargas aumenta la conductividad térmica.

* Resistencia a los agentes químicos: Absolutamente inerte. No hay agente químico que lo ataque.

* Resistencia a los solventes: Es insoluble en cualquier solvente hasta los 300 ºC

* Resistencia a los agentes atmosféricos y a la luz: Absolutamente inerte

* Resistencia a las radiaciones: Las radiaciones tienden a provocar la rotura de la molécula de P.T.F.E., especialmente en presencia del oxígeno.

 (PROPIEDADES FISICAS)

* Resistencia a la tracción y compresión Conserva: sus valores en un amplio rango de temperaturas, y puede ser usado en servicio continuo hasta los 260 ºC, mientras que a -270 ºC conserva todavía una cierta plasticidad a la compresión.

* Resistencia a la flexión: El P.T.F.E. es relativamente flexible y no se rompe.

* Memoria plástica: Si a un trozo de P.T.F.E. Se lo somete a deformaciones de tracción y compresión por debajo del límite de rotura,parte de estas deformaciones permanece, creando tensiones que se pueden eliminar por calentamiento. Esta propiedad se denomina “memoria plástica”.

* Fricción: Posee el coeficiente de fricción más bajo conocido entre todos los materiales sólidos. Se puede ubicar entre 0,04 y 0,15, dependiendo del agregado de cargas.

* Desgaste: Depende de las condiciones de la otra superficie de rozamiento, y está en función de las velocidades y las cargas.

Usos

Debido a las múltiples características físicas y químicas que posee el teflón, con el transcurso de los años se ha convertido en un material de amplias aplicaciones domésticas, industriales y aeroespaciales.

Entre las más conocidas, como ya se mencionó anteriormente, se encuentran la fabricación de cacerolas, sartenes, moldes para hornear y otros utensilios de cocina. La industria mecánica lo emplea en la producción de engranajes y diferentes mecanismos autolubricados. La industria automotriz, por su parte, lo utiliza para fabricar diferentes tipos de mangueras, sistemas de airbag, frenos, filtros de aceite, así como en las escobillas de los limpiaparabrisas para eliminar el molesto chirrido que producen sobre el cristal cuando cae una llovizna.

El teflón tiene también amplia aplicación en la industria eléctrica y electrónica por su gran resistencia dieléctrica a las altas frecuencias de la corriente alterna, su bajo factor de disipación de calor y su alta resistencia superficial.

En medicina se emplea en la fabricación de diferentes tipos de prótesis y vasos sanguíneos, pues al ser un material inerte el organismo no lo rechaza. En óptica se utiliza en el tratamiento de las lentes para proporcionarle cualidades antiestáticas que evitan la atracción del polvo y las suciedades, minimizando así la necesidad de limpiarlas constantemente.

Además, entre otros usos del teflón se encuentra: la fabricación de alfombras, telas para tapizar muebles, manteles y cortinas de baño que repelen los líquidos que salpican o se derraman sobre su superficie sin dejar manchas ni huellas; recubrimiento de bombillas de iluminación para protegerlas de roturas; rollos de cinta para sellar juntas de unión de tuberías y llaves de paso en fontanería (plomería) y evitar posibles fugas de agua; fabricación de productos farmacéuticos y de biotecnología; producción de pinturas, grasas y aceites lubricantes; fabricación de ropas de protección, etc.